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2022年7月30日，紹興興隆染織有限公司組織召開了其年產 1 億米印染面料技改項目（先行）竣工環(huán)境保護設施驗收會議，邀請三位專家成立了驗收工作組（驗收組名單附后），與會代表聽取了建設單位關于環(huán)保執(zhí)行情況的匯報、監(jiān)測單位關于監(jiān)測情況的匯報，專家和代表對本項目的環(huán)保設施進行了現場檢查，查閱了項目竣工環(huán)境保護設施驗收監(jiān)測報告和相關驗收資料，對照《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》，依照國家有關法律法規(guī)、建設項目環(huán)境保護驗收技術規(guī)范和指南、本項目環(huán)境影響評價報告表和審批部門批復的要求對本項目進行驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規(guī)模、主要建設內容
項目名稱：年產 1 億米印染面料技改項目
性    質：技改
建設單位：紹興興隆染織有限公司
建設地點：紹興市柯橋區(qū)馬鞍街道北七路
項目開工時間：2022年4月28日
項目竣工時間：2022年5月30日
項目調試時間：本技改項目無調試期
排污許可證編號：91330621710997482N001P  有效期限：自2021年01月01日至2025年12月31日。
紹興興隆染織有限公司是一家專業(yè)生產、加工針紡織品、提花布、線加工、針紡織品配套染色企業(yè)，企業(yè)占地面積 26467 平方米，總建筑面積 50578.07 平方米，企業(yè)現有員工 400 余人，本技改項目無新增員工，采用三班制生產，年有效工作日為 300 天，廠區(qū)不設有食堂、住宿。
企業(yè)原有年產 1 億米印染面料集聚升級遷建項目（紹柯環(huán)審[2015]28 號）于2018 年 6 月完成自行驗收。本技改項目淘汰特寬幅定型機 2 臺，改為 3 臺窄幅定型機，淘汰高溫高壓溢流染色機 2 臺等，購置 10 臺數碼噴墨印花機等設備（暫未到位）。項目建成后全廠產能保持原有 1 億米印染面料的生產能力。
（二）建設過程及環(huán)保審批情況
2022年2月委托浙江瀚川環(huán)?？萍脊煞萦邢薰揪幹屏送瓿杀炯几捻椖凯h(huán)境影響報告表。紹興市生態(tài)環(huán)境局于2022年4月27日予以審查意見（紹市環(huán)審[2022]14號），目前本項目實際已具備與環(huán)評中相當的生產能力，但有部分設備尚未到位，故本次驗收范圍為年產 1億米印染面料技改項目生產線及配套的環(huán)保設施（先行）。
紹興興隆染織有限公司委托浙江錦鈺檢測技術有限公司開展年產 1 億米印染面料技改項目（先行）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測工作，浙江錦鈺檢測技術有限公司于2022 年 5 月 29 日、5月30 日、5月31 日、6月1日對該項目環(huán)保設施建設與運行情況進行了現場調查、監(jiān)測。公司根據監(jiān)測數據結果，并在收集資料和現場調查的基礎上自行編制了本項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告。
（三）投資
本項目實際總投資2000萬元，其中環(huán)保實際投入150萬元，占總投資的7.5%。
（四）驗收范圍
對目前年產 1 億米印染面料技改項目（先行）主體工程及配套的環(huán)保設施進行驗收。
     二、工程變動情況
與環(huán)評審批相比：
1、生產工藝：生產工藝與環(huán)評基本一致，但是噴墨印花未建設。
2、生產設備：企業(yè)主要生產設備基本與環(huán)評基本相同，數量稍有差異。設備情況詳見表3-6。
車間一的磨毛機、數碼噴墨印花機未建設；車間二燒毛機、烘干機未建設。其余設備數量與環(huán)評保持一致。環(huán)評中擬布置在車間一的一臺定型機實際布置在車間三。
3、治理設施    
企業(yè)環(huán)保治理設施基本與環(huán)評相符，稍有差異。具體詳見本驗收報告中表3-7。
上述變動均不屬于《紡織印染建設項目重大變動清單（試行）》和《污染影響類建設項目重大變動清單》。
二、環(huán)境保護設施建設情況
（一）廢水
實行濃稀分流、雨污分流。印染稀污水收集，分質回用，收集的稀污水暫存于地下池，直接套用于相對要求不高的工序，如：染色前處理用水、染色水洗用水等；屋面雨水收集后高架排放，地面雨水經雨水管道收集后接入污水處理系統(tǒng)；堿減量廢水經堿減量廢水單獨預處理后與其他廢水匯集后現有經 4000t/d 污水處理設施，該污水處理設施采用氣浮+水解酸化+接觸氧化工藝。
企業(yè)已有措施：
已建 3 套污水處理設施，合計污水處理能力 4000t/d。
已建 3 套中水回用系統(tǒng)，車間一、二中水回用系統(tǒng)處理工藝為多介質過濾+超濾，車間三中水回用系統(tǒng)處理工藝為多介質過濾+超濾+RO膜，全廠中水回用系統(tǒng)處理能力為 1950t/d。
已建 1 套 300t/d 的堿減量廢水酸析裝置。
技改后新增措施：
完善污水分類收集系統(tǒng)，進一步保證廠區(qū)內污水處理設施的穩(wěn)定運行，確保污水穩(wěn)定達標排放。
新建一套制網含鉻廢水處理設施，處理能力為 15t/d，處理工藝為焦亞硫酸鈉還原法。
完善濃稀分流措施，于廠區(qū)車間一東北側設置暫存能力為 1000t/d 的地下稀污水暫存池，同時根據已有管路優(yōu)化相關配套管路。
廢水處理工藝詳見本驗收報告中圖4-1、圖4-2、圖4-3。
（二）廢氣
（1）全廠共有14臺定型機，定型廢氣收集后經過7套[車間一3套（1套“1拖3加1臺烘干機”、1套“1拖2”、1套“1拖1”）、車間二2套（1套“1拖2加2臺印花機和2臺蒸化機”、1套“1拖2加1臺印花機”）、車間三2套（2套“1拖2”）]“水噴淋+間接冷卻+靜電”廢氣處理裝置處理后由30m高排氣筒排放。
（2）車間一稱料間廢氣采用2套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過25m排氣筒排放。
（3）車間二稱料間廢氣采用1套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過25m排氣筒排放。
（4）污水池處理產生臭氣收集后并配套3套“次氯酸鈉氧化+堿液噴淋”廢氣處理裝置處理后通過15m排氣筒排放。
（5）車間三稱料間廢氣接入污水站廢氣處理裝置處理后排放。
綜上，項目廢氣來源、排放、防護措施等信息詳細見本驗收報告中表4-2，具體處理工藝見圖4-4。
（三） 噪聲
廠區(qū)合理布局，選用低噪聲設備，加強對各種機械的維護保養(yǎng)；對發(fā)聲設備采取防震、消聲、隔音，生產車間實墻封閉，沿廠界周圍種植綠化隔離帶，以降低噪聲對周圍環(huán)境的影響。
（四）固廢
目前企業(yè)已建有2個危廢倉庫（分別占地面積40㎡和18㎡）、1個一般固廢堆場(占地面積50㎡，位于室內)和4個污泥堆場（車間一污泥堆場 2 個，車間二 1 個，車間三 1 個，共計 400㎡），堆場地面進行了硬化、防滲處理，倉庫門外貼有相應的標識標牌，并做好了危廢臺賬
企業(yè)投入根據固廢的不同性質和有毒有害情況，加強固廢的管理，在盡可能回收利用和資源化的基礎上，分別進行處置，防止產生二次污染。項目固廢發(fā)生情況具體及處置方法具體見本驗收報告中表4-3。
（五）地下水及土壤防治措施
各車間按照環(huán)評要求落實了的防滲、防漏、防雨等安全措施，地面進行了硬化，儲罐及庫區(qū)進行了圍堰防滲措施，可以避免對土壤和地下水環(huán)境產生污染影響。
（六）其他環(huán)境保護設施
（1） 環(huán)保組織機構及環(huán)境管理規(guī)章制度的建立執(zhí)行情況
企業(yè)已制訂有《環(huán)保監(jiān)測管理制度》、《環(huán)境保護監(jiān)督制度》、《危險廢物管理制度》等環(huán)保管理相關的規(guī)章制度，成立了較為完善的環(huán)境管理組織機構，由專人對環(huán)保工作負責。公司污水處理站已制定出相關的“污水處理站崗位職責與操作規(guī)程”等規(guī)范性文件，并按要求設立危廢倉庫，較好的執(zhí)行了危廢管理制度。
（2）規(guī)范化排污口、監(jiān)測設施及在線監(jiān)測裝置。安裝了規(guī)范化的污水排放口，廢水排放口安裝了在線監(jiān)測設備（pH、CODcr、氨氮、總氮、總磷），設置規(guī)范化采樣監(jiān)測平臺和廢氣排放口，但廢氣排放口暫未安裝在線監(jiān)測設備。
（3）環(huán)境風險防范設施。企業(yè)已制訂了相應的突發(fā)環(huán)境事件應急預案，成立相應的污染事故應急領導小組，明確職責和分工，制定了相應的污染事故應急領導小組，明確職責和分工，制定了相應的污染事故應急處置措施，并配備必要的應急設施和物資。突發(fā)環(huán)境事件應急預案已報當地環(huán)保局備案（備案文號330621-2022-009-L），建有地下事故應急池 3 個，總體積約為 1296m3。
四、污染物排放情況
㈠廢水
驗收監(jiān)測期間，企業(yè)外排口的pH值、CODcr、BOD5、氨氮、總氮、總磷排放濃度均符合紹興柯橋江濱水處理有限公司設計進管濃度標準限值，其余懸浮物、色度、銻、硫化物、苯胺類、二氧化氯、AOX等指標的排放濃度符合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB 4278-2012）表2中的間接排放標準限值及修改單中的相關標準。
驗收監(jiān)測期間，中水回用排放口中pH值、化學需氧量、懸浮物、色度、鐵、錳、總硬度、電導率均符合《紡織染整工業(yè)回用水水質》（FZ/T 01107-2011）中相關排放標準限值。
驗收監(jiān)測期間，制網車間廢水排放口六價鉻的排放濃度符合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB 4278-2012）中間接排放限值及修改單中相關限值。
企業(yè)目前水的重復利用率達到40%的要求。
㈡ 廢氣
（1）有組織廢氣
驗收監(jiān)測期間，7 套定型機廢氣處理裝置排放口中染整油煙、顆粒物、臭氣濃度、VOCs均符合《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業(yè)排放限值；二氧化硫、氮氧化物均符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 13271-2014）中表3規(guī)定的鍋爐大氣污染物特別排放限值。
驗收監(jiān)測期間，稱料、染料廢氣處理裝置排放口中顆粒物符合《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業(yè)排放限值。
驗收監(jiān)測期間，污水處理站廢氣處理裝置排放口中氨、硫化氫、臭氣濃度均符合《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-1993）表2中的標準限值。
（2）無組織廢氣
驗收監(jiān)測期間，廠界無組織廢氣中的廠界上風向顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度、醋酸、乙酸丁酯、氨、硫化氫的排放濃度均符合廠界無組織廢氣相關標準限值；廠界下風向顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度、醋酸、乙酸丁酯、氨、硫化氫的排放濃度均符合紹興柯橋江濱水處理有限公司設計進管濃度標準限值，其余懸浮物、色度、銻、硫化物、苯胺類、二氧化氯、AOX等指標的排放濃度符合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB 4278-2012）表2中的間接排放標準限值及修改單中的相關標準。
驗收監(jiān)測期間，中水回用排放口中pH值、化學需氧量、懸浮物、色度、鐵、錳、總硬度、電導率均符合《紡織染整工業(yè)回用水水質》（FZ/T 01107-2011）中相關排放標準限值。
驗收監(jiān)測期間，制網車間廢水排放口六價鉻的排放濃度符合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB 4278-2012）中間接排放限值及修改單中相關限值。
企業(yè)目前水的重復利用率達到40%的要求。
㈡ 廢氣
（1）有組織廢氣
驗收監(jiān)測期間，7 套定型機廢氣處理裝置排放口中染整油煙、顆粒物、臭氣濃度、VOCs均符合《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業(yè)排放限值；二氧化硫、氮氧化物均符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 13271-2014）中表3規(guī)定的鍋爐大氣污染物特別排放限值。
驗收監(jiān)測期間，稱料、染料廢氣處理裝置排放口中顆粒物符合《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB 33/962-2015）表1中的新建企業(yè)排放限值。
驗收監(jiān)測期間，污水處理站廢氣處理裝置排放口中氨、硫化氫、臭氣濃度均符合《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-1993）表2中的標準限值。
（2）無組織廢氣
驗收監(jiān)測期間，廠界無組織廢氣中的廠界上風向顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度、醋酸、乙酸丁酯、氨、硫化氫的排放濃度均符合廠界無組織廢氣相關標準限值；廠界下風向顆粒物、非甲烷總烴、臭氣濃度、醋酸、乙酸丁酯、氨、硫化氫的排放濃度均符合廠界無組織廢氣相關標準限值。
驗收監(jiān)測期間，廠區(qū)內無組織廢氣中的非甲烷總烴排放濃度符合揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中特別排放限值要求。
㈢噪聲
驗收監(jiān)測期間，項目四周晝、夜間廠界噪聲均達到了《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值。
㈣固廢
本項目產生的普通廢包裝袋、廢邊角料、廢網、廢活性炭、廢膜由物資公司回收利用；污泥由浙江龍德環(huán)保熱電有限公司和浙江浙能濱海環(huán)保能源有限公司無害化處置；廢乙酸丁酯、含鉻污泥、廢機油及機油桶、廢棄的含油抹布、勞保用品等危險廢物委托紹興華鑫環(huán)保科技有限公司處置；定型廢油委托浙江綠晨環(huán)保科技有限公司、寧波富海環(huán)保科技有限公司處置；粗對苯二甲酸（白泥）委托江西怡順環(huán)保新材料有限公司處置；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門收集統(tǒng)一處置。
驗收項目固廢產生量與環(huán)評估算之內，其處置規(guī)范，基本符合污染控制要求。
㈤總量控制
經核算，企業(yè)廢水產生量約為53.4244萬噸/年，CODcr排放量為42.739t/a（納管量為 373.45t/a）、氨氮排放量為5.342t/a(納管量為 15.06 t/a)；均符合企業(yè)的廢水污染物允許排放總量要求。
經核算，項目二氧化硫排放量0.216噸/年，氮氧化物排放量0.216噸/年，煙（粉）塵排放量5.30噸/年，揮發(fā)性有機物（VOCs）7.35噸/年，均符合企業(yè)的廢氣污染物允許排放總量要求。
五、工程建設對環(huán)境的影響
根據現場調查，本項目位于紹興市柯橋區(qū)濱海工業(yè)區(qū)海涂九三丘地塊。項目所在地東面為東二路，隔路為建設用地；南面為紹興和興印染有限公司；西面為紹興佳宇興騰染整有限公司；北面為支二路，隔路為浙江中環(huán)印染有限公司和浙江綠洲印染有限公司，本項目不涉及環(huán)境敏感目標。項目實施了環(huán)評提出的污染防治措施，根據監(jiān)測結果判斷，項目對周邊環(huán)境影響較小。項目的建設期間和試運行期間未發(fā)生環(huán)境事故，也未有公眾投訴事件。
六、驗收結論
根據紹興興隆染織有限公司年產 1 億米印染面料技改項目（先行）竣工環(huán)保驗收監(jiān)測結果，該項目在實施過程及試運行中，按照建設項目環(huán)境保護“三同時”的有關要求，較好地落實了環(huán)評報告表中要求的環(huán)保設施與措施，正常運行情況下，廢水、噪聲、廢氣滿足相關標準的要求達標排放，固廢處置規(guī)范符合污染控制要求，污染物排放總量符合環(huán)評要求，該項目基本符合環(huán)保驗收條件，經驗收組認真討論，同意項目通過環(huán)保設施竣工驗收。
七、整改和后續(xù)要求
（1）按《建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術指南》要求進一步完善監(jiān)測報告的編制，及時向社會公開項目竣驗收信息。待年產 1 億米印染面料技改項目全部實施后再次進行驗收。
（2）進一步加強清污分流和廢水處理設施的運行管理，加快中水回用設施的建設，進一步提高水的重復利用率和穩(wěn)定達標排放。
（3）加強對生產車間無組織廢氣的收集和處理設施的運行與維護，以提高處理設施的處理效率，確保長期穩(wěn)定達標排放。規(guī)范排氣筒和排放口的設置。
（4）加強固廢分類收集和臺帳管理，進一步對一般固廢、危險廢物暫存場所進行規(guī)范化設置，規(guī)范標識標簽、臺帳記錄，嚴格執(zhí)行危險廢物轉移聯(lián)單制度，并進行及時清運處置，預防發(fā)生二次污染。
（5）完善各項環(huán)保管理制度，并定期進行考核，加強企業(yè)自行監(jiān)測工作。對環(huán)境事件突發(fā)應急預案定期組織演練，增強風險防范措施，確保環(huán)境安全。
八、驗收組人員信息       
參加驗收人員和單位信息詳見會議簽到單。
九、信息公開　
1. 公開時間
公示時間：2022年7月30日--2021年8月30日。
2. 當地環(huán)保部門
紹興市柯橋區(qū)環(huán)境保護局                    電話：0575-85665232    
3. 建設單位
紹興興隆染織有限公司    電話：駱金韜：13157595881
4. 公開網址
浙江錦鈺檢測技術有限公司          http://m.daifaziliao.cn/
                                              紹興興隆染織有限公司驗收工作組                                       
                                                              2022年7月30日